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古胜军大型水池池壁高吊模施工技术

    天津大港港东污水处理厂提标改造工程位于滨海新区里港铁路以南,港塘公路以西。项目概算总额为13883.4万元。施工规模:房屋建筑面积3244耐,新增占地面积12400耐。
    在该工程水池建设中,新建水池池壁高度普遍在S}lOm之间。依照池壁的通常做法,第一道水平施工缝设置在底板上SOOmm处,第二道水平施工缝设置在池壁约Sm处。水平施工缝设置止水钢板,但施工缝仍是水池满水后最大的漏水隐患之一,故将底板与池壁混凝土进行一次性浇筑或者减少水平施工缝,是减少水池渗水和漏水的主要措施之一。根据工程特点及工期要求,采用高吊模施工工艺,减少了底板上SOOmm处的水平施工缝,缩减了部分施工步骤,在保证降低池壁渗漏水几率的同时加快了工期。

    施工方案审批、模板现场加工与装配、脚手架支点施工、脚手架安装、模板安装、对拉螺栓安装与模板固定、加固脚手架并处理底部支点与钢筋处、脚手架模板验收、混凝土浇筑LzJ。
    (1)确定吊模拼装尺寸及分布,对拉螺栓孔位置的设置。
    (2)吊模的支撑与加固。因为吊模施工是将底板和池壁共同施工,模板加固的脚手架不能直接置于底板混凝土或底板垫层上,否则容易产生新的渗漏点。水池在地上施工时,采用钢管在底板外侧对模板进行支撑加固;水池在地下施工时,采用钢管在支护桩上对模板进行支撑加固。
    (3)脚手架搭设与支点的固定。将十字形钢筋作为支点,支点与底板面层钢筋进行焊接,再将钢管套于支点上。支点位置及数量根据钢管立杆位置及数量确定。
    (4)混凝土浇筑。确定混凝土配合比,以及混凝土浇筑方式和顺序,同时保证混凝土塌落度及施工的连续性,避免混凝土在浇筑过程中出现涌浆、漏振、冷缝等现象。

    水池壁厚为450mm,混凝土浇筑高度为Sm左右,混凝土浇筑速度为2 m/h。强度验算应考虑新浇混凝土的侧向压力和浇筑混凝土产生的荷载,挠度验算应只考虑新浇筑混凝土的侧向压力。
    新浇混凝土的侧向压力计算公式为下式中的较小值

    (1)根据吊模设计,将对拉螺栓孔提前打好,再进行模板拼装。
    (2)严格按照吊模设计的尺寸进行模板拼装,模板拼装的偏差不得超过规范允许的误差范围。模板拼装完成后,按照要求对模板及使用位置进行对照编号。
    (3)将合格的拼装模板根据编号顺序进行整齐码放,底层模板距地lOcm以上。在重叠码放过程中,要在模板与模板之间搁置木方进行分开。2.3.2模板的基准定位工作
双色球预测号码     根据施工图先将单体建筑主要轴线用墨线弹好,再根据主要轴线将模板的内线、边线、外控制线弹好,最后进行复核,检查无误后方可进行模板安装。

    ①拼装模板安装使用前,需涂刷好脱模剂,并仔细检查并确认每块拼装模板编号、安装位置是否与方案设计一致。
    ②模板之间拼装缝隙用海绵条封堵,防止混凝土浇筑时产生漏浆,影响外观质量。
    ③模板安装采用止水螺杆,其长度根据池壁厚度进行加工。止水螺杆两头焊接止水片并套有橡胶套,可在拆模时将多余螺杆头切下,并进行防锈处理,避免渗漏。
    ④拼装模板安装时,对拉螺栓两头各安装2个蝴蝶卡,并各上2个螺母进行固定,以防止出现涨模、爆模现象。
    ⑤拼装模板涂刷脱模剂前,要将模板清理干净,不得污染,脱模剂要涂刷均匀,不得出现漏刷。

混凝土浇筑施工
    混凝土浇筑的两种方法:
      (1)先底板后池壁法。先浇筑底板混凝土,将混凝土浇筑至吊模底标高,再浇筑底板其他位置,待底板混凝土初凝后再浇筑池壁混凝土。池壁混凝土浇筑时,其浇筑高度每层不得超过SOOmm,以防止混凝土出现翻涌现象。
双色球预测号码     (2)先池壁再底板最后池壁法。先从吊模内浇筑池壁混凝土,混凝土高度比吊模底标高高出约SOOmm,然后进行振捣,以确保振捣后吊模内混凝土高出底板面,再浇筑吊模周边底板混凝土,并进行振捣密实。待吊模内混凝土初凝后,再进行浇筑池壁内混凝土。混凝土浇筑高度每层不得超过SOOmm,可确保不会出现涌浆现象。